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工业润滑管理成功案例
轧制液问题的解决方案
       铜材冷轧现在要求越来越高,铜板、铜皮、铜箔到铜管,要求铜材组织结构细密,耐高压,能适用于温差变化大的工作环境,同时生产效率也在不断提高。铜材轧制工艺过程中必不可少用到轧制液多数为乳化液,它是保证生产顺利的重要因素。轧制液如此至关重要,那么轧制液使用中都有哪些常见问题呢?
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       1、加工工艺对轧制液要求
       2、轧制液常出现的问题
       3、轧制液问题的解决方案
       加工工艺对轧制液要求:
       1.要求具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁效果;
       2.加工后的铜材表面光泽度高;
       3.乳化液使用周期长,稳定性好,不易腐败变质;
       4.对铜有防腐抗氧化保护,通常使用浓度较低,在4%以下。
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       轧制液常出现的问题:
       1.由于轧制液通常使用浓度较低,易出现腐败变质情况;
       2.易受到轧机中漏出杂油的污染,杂油会导致轧辊下铜材打滑,影响生产;
       3.轧制液中易混入铜屑、氧化皮等,影响加工表面质量;
       4.对轧辊(或三辊行星轧头)润滑保护不足,轧辊表面出现塑变、点蚀、裂纹等异常磨损。
       轧制液问题的解决方案:
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       采用COMO TS 10 滤油机过滤
       COMO TS 10 滤油机可有效分离去除浮油,减少轧辊打滑,减少轧制液腐败变质,延长轧制液使用寿命,给轧制液更好的保护,延长轧辊使用寿命;有效分离去除固体杂质,提高加工表面质量,提高产品品质。

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