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工业润滑管理成功案例
降低成品油污次品 ——模具防锈篇
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       生产塑胶件时,产品上老是带有油污? 洗模后油污问题仍难以解决?需要彻底拆卸模具来清洗?
       其实,造成油污的原因是多方面的,而模具防锈剂是当中非常重要的一个。不当选用防锈剂,带来的不仅仅是油污问题,而是浪费更多胶料、工时、电费,间接增加了生产成本。
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       我们选择一款好的防锈剂要考虑哪些因素呢?
       1.防锈性能
       2.速定型、不渗透、不浪费
       3.易于清理
       4.实际喷涂面积
       5.其它
       其中第2、3点因素与油污息息相关。
       为避免因不当选用防锈剂造成油污问题,我们建议选用能快速定型、容易清洁(不含蜡质)的防锈剂。
       简单解释第2点的重要性,使用快速定型的防锈剂时,能在模腔内快速定型形成油膜,不会严重渗透到顶针孔内,在生产时不会有油污从顶针孔渗出。
       针对第3点,我们看一组实验对比:
       1.使用干涸的防锈膜,需要大量模具清洗剂来洗,否则非常难啤清。如此既耗费清洗剂、也耗费工时。
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       2.使用透明易啤清的防锈剂,上模前无需清洗。长时间放置后,10模以内仍可啤清。使用注意喷涂均匀,油膜要薄,避免浪费及难啤清。正确使用合适的防锈剂,既节约了清洗剂,又节约胶料、工时、电费。
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       因此、我们建议选用能快速定型、历久不干涸、容易清洁的防锈剂。
       生产车灯、数码产品、家电外壳或其他高端产品塑胶件的朋友可以关注贵司的防锈剂使用情况。在各行业竞争趋向白热化的今天,提高生产效率、才能真正降低生产成本。所以,降本从使用开始,并非从“购买”开始。
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