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工业润滑管理成功案例

配油室润滑管理成功案例

一、客户的润滑管理现状与需求
该客户位于美国肯塔基州穆伦贝尔格县的格林河西岸,年度发电量达到了七亿兆瓦时。 在其两台发电机组的建设过程中,客户配备了一个常规的配油室,为该厂的所有设备提供润滑油的存储与配送。原配油系统设置为靠墙的一个钢制架子,上面放置55加仑容量的金属罐(如图)。
 
 
通过一个共用的泵从润滑油供应商提供的55加仑铁桶中灌注。因为这个泵在每次使用中未能冲洗干净,导致交叉污染。每个金属罐的前部都有透明的观测窗来显示内部液面高度。但是该观察窗很快就变色,以致看不清内部液面。一个连接在该金属包上的塑胶软管,通过一系列的阀门来配油,位于金属罐之下,并与溢油槽上方的直线齐平。这种设计巧妙之处是在通过重力作用来为转运罐配油,但是内部没有过滤装置。
 
凌乱不堪是天堂火电厂改造前的配油室常见现象。配油中导致室内地板油腻、湿滑,增加了工作人员的危险性。这种配油系统导致了室内凌乱不堪。因为当系统在拆卸时,在每个金属罐底部都发现有残余油污,可以想象它就对后续新加入的油品造成的污染。另外,有些金属罐没有正确贴标,增加了加错油的风险。此外,这些金属罐没有设置干燥呼吸器,因此空气中的水分和污染物很容易就进入润滑油中。
 
二、OIL SAFE润滑解决方案
当该客户参加2014年OIL SAFE润滑管理的最佳实践会议时,他们发现并采用了WHITMORE公司 提供的OIL SAFE润滑解决方案。与原配油系统比较,其优势如下:
 
(1)采用OIL SAFE 55加仑的桶装工作站, 用来取代现有的金属罐配油系统,不仅避免了残留污染, 而且增加了过滤功能。两种过滤模式(配油时和循环型旁路过滤),标准配置的过滤级别为7微米(还有4、25微米可选)
 
(2)在润滑油桶上设置干燥剂呼吸器,确保有效屏蔽外界的水分与污染物。
 
(3)加油过程中采用OIL SAFE的颜色编码与标签系统,转运罐分开使用,消除了交叉污染和加错油的风险。
 
三、润滑优化后的效果:
 
1、新的配油室明亮、整洁,完全排除了杂乱现象。所有的工作站、油桶和转运罐都采用颜色编码并清晰贴标,大大减少了加错油的可能性。
 
2、采用OIL SAFE新的润滑工作站后,润滑油直接从55加仑油桶中抽取后配送, 解决了交叉污染和杂质沉积的问题。配油过程减少了润滑油的滴落 和溢出,地面保持了整洁,原来的杂乱和相应的危险因素被彻底排除了。
 
3、在每个油桶上方,加装了干燥剂呼吸器,最大程度地减少了空气中水分和粉尘颗粒的侵入。
 
4、该工作站可以确保润滑油在注入转运罐时进行过滤,也可以在系统内部进行旁路过滤,确保油品的清洁度。
 
这个配油室改造项目,彻底转变了客户对于润滑油的管理方式。 明亮整洁的配油室提供了一个清洁和安全的润滑油储存与分配环境。 该项目成功展示了客户的运营、维护和工程人员与OIL SAFE的通力合作,而带来的巨大转变。

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