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工业润滑管理成功案例

某电力公司润滑管理成功案例

该电力公司(以下简称IKEC)位于美国印第安纳州麦迪逊市,原来的润滑站破败肮脏不堪,在雨天时,甚至漏雨。润滑剂交叉污染非常普遍,而且没有干燥剂呼吸器配备。常常是一台泵在所有油桶里抽油。即使人工取油装置也存在安全隐患。
 
另外该电力公司缺乏润滑油库存管理与周转的制度和方法。为了方便取用,润滑剂随处堆放,其他配件和滤芯等杂物也存放在润滑站内。 在改造计划启动时, IKEC的润滑油库存已经达到了惊人的177桶,其中部分已经存放10年以上。还有1600管的润滑脂,足够满足现有设备40年内的润滑需求。很明显,该客户没有进行润滑剂整合工作和 执行零库存管理。伴随着该客户的烟气脱硫设施开始运行,工厂内部已经没有空间来存放润滑剂。通过润滑剂整合并与供应商协商,IKEC把润滑剂库存缩减到50桶。

改造后,客户的润滑剂库存量从177缩减到50桶。
重新加装了地面涂料,并配备先进先出的货架。
润滑剂库存规模压缩60% ,IKEC 才有可能对于其润滑站进行提升改造,首先设置了加热与通风的空气调节系统(HVAC),以达到室内环境恒定控制在22℃。客户一共采购了16套过滤系统配置在各种容器和配油装置上,同时还升级改造了室内电器和灯光系统,改进升级了地板与油桶存放装置。过去随意采购的润滑油订单受到了严格控制。
 
新的润滑站设置了16套过滤过滤装置,以及润滑油罐和分配器等。
最新的润滑管理站还采用了新型的油桶陈列架和升降机,并配备颜色编码的过滤设备和遍布于所有容器的标签识别系统。

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