一体化压铸节能减排解决方案

特斯拉2019年一体化压铸真正量产以来，短短4年时间压铸机锁模力从6000T发展到12000T，且力劲的16000T压铸机已开始在调试中，随着压铸机锁模力提升，其系统液压油量，各种泵、阀的流量，较低吨位锁模力的压铸机有较大的不同，其维护成本已高出不少。如：一台6000T压铸机液压油用量在50桶以上，换一次油基本要10万以上，换一个伺服阀要10万元以上，换一台油泵要30万元以上……

另外特斯拉前期的研发和调试已花了大量成本，直到2021年才将一体化压铸的合格率从20%提升到90%，前期造成合格率低的因素，主要有设备稳定性、工艺、原材料、人的经验等等……，关于设备因素方面，设备制造厂家，从设计、制造方面都使用了很多现代科技确保设备的稳定性，但因设备的使用环境不同，使用人员的习惯、设备管理理念不同，在行业中还是有不少客户反馈，常出现伺服阀卡阀，设备工作不稳定，设备维护成本高居不下等问题，为此旭升机械营养师 提出相应的解决方案，协助客户解决在此方面的烦恼。

方案介绍：

延长液压油使用寿命及降低设备维护成本解决方案主要包括以下几个方面：

1、加强系统密封：

旭升机械营养师建议使用Air-sentiy现代空气帽，滤除进入油箱空气中大于2微米固体杂质和空气中的水份。

2、定期过滤，控制油品清洁度：

2.1、向系统加油时对油品进行过滤，让液压油清洁度达到系统要求后再开机。

2.2、根据系统清洗度变化情况，对油品进行过滤，确保清洁度在控制范围。

3、控制液压油的油温

旭升机械营养师建议对水系统进行水质维护，让水冷系统的结垢、腐蚀、微生物达到相应平衡，让液压油的油温控制在规定范围内，一方面可以防止油品氧化，另一方面都可以保障油品粘度控制在一定范围内，保证设备运行稳定。

4、确保油品健康

4.1旭升机械营养师建议在压铸设备上加装在线检测装置，实时反馈油品运行参数;

4.2定期将油品送至有资质单位进行检验油品状况。

案例证明：

广东肇庆XX一体化压铸厂，1车间有27台压铸机，在2018年时，每年伺服阀卡阀更换均在8-10个，液压油多数设备半年就需要更换，好一点的设备可以做到1年才更换，从2018年7月起使用旭升机械营养师建议的方案后，液压油寿命达到2-3年才更换，卡阀几乎没有再出现。从此后该集团每投产一个车间都会按照旭升的建议方案进行相应配置，目前在广东多厂、江苏、湖北、天津均在使用中，欢迎电话垂询详细情况。